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Recientemente, Sandvik Coromant, empresa dedicada a soluciones de mecanizado, lanzó dos nuevas gamas de microbrocas diseñadas específicamente para un mecanizado de precisión.

Se trata de la broca CoroDrill® 462 con geometría -XM y la broca CoroDrill® 862 con geometría –GM, ideales para aquellas industrias que exigen mecanizar piezas pequeñas, como la médica, automotriz, electrónica y aeroespacial, ya que están diseñadas para abarcar una amplia variedad de materiales y ofrecen un rendimiento confiable cuando la precisión es indispensable.

Los dispositivos de todo tipo de industrias son cada vez más pequeños. Esto puede verse más claramente en el sector de la electrónica, en el que los dispositivos modernos ofrecen más funciones en paquetes cada vez de menor tamaño. Por otra parte, en la fabricación de dispositivos médicos, la tendencia creciente de la cirugía mínimamente invasiva —con técnicas que minimizan el tamaño y el grado de las incisiones que hace el cirujano— exige herramientas quirúrgicas más complejas.

A medida que el tamaño de la tecnología disminuye y su nivel de sofisticación
aumenta, los fabricantes exigen
herramientas capaces de producir piezas más pequeñas y complicadas.

Los especialistas en barrenado suelen usar el término de microbarrenado cuando se refieren a barrenos de menos de tres milímetros (mm) de diámetro. Esto es aplicable a los barrenos que suelen darse en la industria electrónica, cuyas piezas tienen un grosor de algunas centésimas de milímetro, pero las aplicaciones más habituales incluyen la industria aeroespacial, la de los moldes y las matrices, y la fabricación de equipos médicos.

Las brocas CoroDrill® 462 y 862 son la siguiente generación de microbrocas de Sandvik Coromant, y están disponibles en nuevas geometrías que ofrecen una amplia variedad de diámetros y longitudes de corte; estas brocas cuentan con un mayor abanico de productos frente a las gamas anteriores, pues han sido adaptadas específicamente para superar los retos del microbarrenado.

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Por ejemplo, al igual que en las aplicaciones a gran escala, es crítico disponer de un refrigerante de calidad para evacuar las virutas de forma efectiva al barrenar barrenos profundos con microherramientas. Tanto con CoroDrill® 462 como con 862 es posible barrenar fácilmente a profundidades de hasta nueve veces el diámetro (xD) al usar un refrigerante externo, y también hay disponible una opción de refrigerante pasante para barrenar diámetros de 1.00 mm en adelante y profundidades de barreno de hasta 16xD. El uso efectivo de refrigerante no solo ayuda a la herramienta a barrenar barrenos más profundos, sino que también prolonga la vida útil de la herramienta y reduce el riesgo de atasco de las virutas.

Individualmente, la broca CoroDrill® 462 ofrece un mecanizado de alto rendimiento de barrenos de hasta 3.00 mm. Ideal para barrenar barrenos ciegos y pasantes, la broca puede mecanizar una variedad de materiales ISO, entre los que se incluyen los materiales ISO P, M, K, N, S, O y H. Con una profundidad de barrenado de 6xD, la broca CoroDrill® 462 proporciona a los fabricantes una solución de barrenado versátil.

La broca CoroDrill® 862 es perfecta para mecanizar barrenos de 1.00 mm a 3.00 mm de diámetro en todos los materiales, cuando se usa con un refrigerante interno. Además de con el barrenado convencional, CoroDrill® 862 es compatible con una variedad de otras actividades de barrenado que incluyen los barrenos cruzados, el barrenado por paquetes y el barrenado de superficies cóncavas y convexas.

Además de tratarse de herramientas de metal duro integral estándar, ambas brocas pueden personalizarse en función del diámetro, la longitud útil, la longitud del diámetro del paso y el diámetro del mango para los fabricantes que requieren una estrategia a medida para sus operaciones de micro barrenado.

“Las brocas CoroDrill® 462 y 862 marcan una nueva era para el micro barrenado”, afirma Thorpe, gerente de Productos Globales de Sandvik Coromant. “Hemos realizado mejoras significativas desde el lanzamiento de nuestras últimas microbrocas con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes un mayor abanico de opciones”.

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“En el contexto de la fabricación actual, ya sea que esté produciendo relojes de lujo o piezas aeroespaciales, el nivel de elaboración es mayor que nunca. A medida que disminuye el tamaño de los productos y tienen componentes más complejos, reconocemos que también nosotros debemos adaptarnos y ofrecer brocas capaces de mecanizar barrenos más pequeños.

Las aplicaciones que exigen micro barrenado son muy variadas, motivo por el que ofrecemos opciones más personalizables además de una mayor variedad de herramientas estándar”, señaló.